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福建省東鑫石油化工有限公司環己酮6萬噸/年生產項目安全現狀評價
Date:2023/1/30 瀏覽人數:815

評價項目名稱

福建省東鑫石油化工有限公司環己酮6萬噸/年生產項目安全現狀評價報告

評價項目簡介

福建省東鑫石油化工有限公司成立于2003年12月10日,位于福建省泉州市泉港區南埔鎮沿海大通道北側,屬于泉港石化工業區仙境片區,占地面積116300m2。公司為有限責任公司,注冊資本1億5千萬元,法定代表人蔡漢明,現有從業人員170人,專職安全管理人員4人,危險化學品從業人數150人。公司年產環己酮6萬噸、碳酸鈉9600噸、輕質油423噸、X油(重油)1900噸,生產過程中還伴隨有中間產物環己烷5500噸/年、氫氣550噸/年,此外,為滿足自身生產、儲存需要,空氮站還生產氮氣600Nm3/h(0.3~0.4MPa)、500Nm3/h(3.6MPa)。主要負責人與安全管理人員均取得安全生產知識和管理能力考核合格證。

公司于2020年01月06日取得福建省應急廳換發的《安全生產許可證》,許可證編號:(閩)WH安許證字[2011]000001(換)號,有效期至2023年01月05日,許可范圍:環己酮6萬噸/年生產,生產場所地址:福建省泉州市泉港區南埔鎮沿海大通道北側;于2022年05月26日取得危險化學品登記證,證書編號35052200005,有效期:2022年05月26日至2025年05月25日,登記品種:天然氣[富含甲烷的]、苯、環己烷、環己酮等。公司于2021年10月再次通過安全生產標準化三級評審,現持有泉州市應急管理局頒發的安全生產標準化三級證書(危險化學品),證書編號:閩AQB3505WHⅢ202100055,有效期至2024年10月。

廠區主要組成部分如下:(1)生產主裝置:環己酮高壓裝置、環己酮低壓裝置、天然氣氣化裝置(停用)、天然氣制氫裝置(停用)、廢堿焚燒裝置;(2)儲運單元:原材料成品罐區、LNG罐區(停用)、中間罐區、堿罐區、廢堿焚燒裝置小罐區、純堿倉庫、危險廢物暫存間、裝卸設施及停、回車場;(3)公用工程:電控樓、分析化驗中心、空氮站、循環水站、電除塵、導熱油爐、天然氣調壓柜;(4)安環系統:火炬系統、污水處理站、事故池、消防泵房及消防水池、微型消防室;(5)輔助設施:辦公樓(停用,財務、人事、銷售部等在祥云中路隆漢大廈辦公,廠區只有生產部、安環部等生產人員在分析化驗中心空余房間)、職業衛生設施、機電儀檢修車間、備品備件庫、堿灰包裝間、危險廢物暫存間、備品房、工具房、氣瓶庫等。

生產工藝包括苯加氫、環己烷氧化、低溫分解、環己烷精餾、粗醇酮精餾、環已醇脫氫和廢堿液焚燒等。廠區還有制氫裝置,包括天然氣(LNG)儲罐區、天然氣(LNG)氣化裝置、制氫裝置,在上次評價時就已停用,至今沒有再使用,不在本次評價范圍。公司現直接采購環己烷,經氧化后生產環己酮。

該公司近3年未有發生生產安全事故,此次安全評價為換證前的安全現狀評價。上次取證以來的變化:

1)外部環境

(1)上次評價時西北面為規劃道路(尚未修建),隔規劃道路為本企業二期用地(目前為空地),現在:西北面為規劃道路(尚未修建),隔規劃道路為祥茂公司,廠區北側圍墻與祥茂公司簡易圍墻距離36.4m,與其廠房(丙類)距離164.3m,廠房(丙類)與圍墻之間為空地。

2)內部環境

(1)上次評價時原辦公樓改為車間辦公室,辦公人員為環己酮裝置技術服務的工程人員,現在原辦公樓已停用、空置,原辦公樓內已無人辦公。

(2)上次評價時環己酮低壓區建有控制氨氣壓縮機控制室,現在去掉壓縮機控制室,設置防爆控制柜,信號傳入總控制室。

(3)上次評價時導熱油爐區建有控制室,現在采用防爆控制柜。

(4)上次評價時原辦公樓和北側圍墻間設有浴室,現在浴室已停用。

(5)上次評價時中間罐區與其西側的廠內道路距離不足10m,現在已在面向中間罐區一側道路上設置隔離帶,使廠內道路邊緣與中間罐區距離達到10m。

3)工藝設備

(1)上次評價時環己酮低壓區設有蒸汽加熱器,現在已拆除。

(2)上次評價時氣瓶間內存放氫氣鋼瓶,其火災危險性類別為甲類,現在在化驗室東側外墻設置氫氣瓶存放間,氫氣瓶存放間面向化驗室墻體為防火墻,存放間內設置可燃氣體濃度檢測報警裝置。氣瓶間內氫氣鋼瓶移到氫氣瓶存放間后,氣瓶間火災危險性類別為戊類。氣瓶間朝向化驗室建防火墻,屋頂耐火要求按建規要求建設。

(3)上次評價時環己酮低壓區靠近電控樓一側設有苯換熱器,現在苯換熱器已拆除。

(4)上次評價時循環水站設有3臺涼水塔,現在冷卻水塔依然設有三臺,但距離高壓區的一臺冷卻水塔停止使用。

(5)上次評價時加氫工藝連續管式反應器壓力未設置報警并和與苯進料連鎖,現在加氫工藝連續管式反應器設置壓力報警并與苯進料連鎖。

(6)上次評價時加氫連續反應器內壓力不與苯進料管線形成聯鎖關系,未設立緊急停車系統,現在加氫連續反應器內壓力與苯進料管線形成聯鎖關系,并設立緊急停車系統。

(7)上次評價時出水管上現場閥門為渦輪式蝶閥,未設置禁止調整閥位的控制措施,現在出水管上現場閥門設置禁止閥位調節控制,只有有相應權限的人才能開動或關閉閥門。

(8)上次評價時消防水泵主泵為柴油泵,現在消火栓消防泵各設置2臺電動泵,泡沫消防泵設置1臺電動泵。

(9)上次評價時原料罐區噴淋洗眼器設置1臺,現在噴淋洗眼器增設到10臺。

(10)上次評價時消防水泵控制柜與消防水泵設置在同一空間,其防護等級IP30,現在已改為IP65的控制柜。

(11)上次評價時罐區電纜橋架貼著地面明敷,現在已調整罐區電纜橋架高度,使其高于防火堤高度。

(12)上次評價時原料及成品罐區、中間品儲罐未按單罐單堤設置,現在成品罐區、中間品儲罐已設置單罐單堤,隔堤高度為0.5~0.8m。

(13)上次評價時工藝管線不同分區之間未設置隔斷閥,現在在不同分區之間設置隔斷閥。

安全評價項目參與人員

評價項目組長

陳金瑞

報告編制人

陳金瑞、袁德山、林祖鋒、林鳳珍、李德興

報告審核人

陳生榮

技術負責人

宋建國

過程控制

負責人

宋俊

技術專家

/

安全評價項目現場開展工作情況

到現場開展評價活動的人員

陳金瑞 袁德山

到現場開展評價

活動的時間

2022.8.16

到現場開展評價活動的照片

QQ圖片20230302165714.png

評價結論

福建省東鑫石油化工有限公司位于福建省泉州市泉港區南埔鎮沿海大通道北側,屬于泉港石化工業區仙境片區,主要從事環己酮生產,屬于危險化學品生產企業,上次申請許可范圍是:環己酮6萬噸/年生產;本次申請許可范圍是:環己酮6萬噸/年生產。公司設置安全生產管理機構并配備專職安全生產管理人員,為從業人員繳納工傷保險,編制的生產安全事故應急預案并已到所在地應急管理部門備案;主要負責人、分管安全負責人、專職安全生產管理人員和特種作業人員均持證上崗,并配有注冊安全工程師從事安全生產管理;建立較完善的全員安全生產責任制、安全生產管理規章制度和操作規程,符合相關要求。

公司涉及的危險化學品有:環己酮、環己烷、苯、氫氧化鈉(液堿)、氯酸鈉、天然氣(富含甲烷的)、氨、氮氣[壓縮的]、鹽酸、輕油、氫氣等。其中,苯、氨屬于高毒物品,鹽酸屬于易制毒化學品,氯酸鈉屬于易制爆化學品,苯、氯酸鈉、天然氣(富含甲烷的)、氨、氫氣屬于重點監管的危險化學品,氯酸鈉、氨屬于特別管控危險化學品。

公司在生產運行過程中存在的主要危險、有害因素有:火災爆炸、中毒和窒息、觸電、車輛傷害、機械傷害、物體打擊、高處墜落、容器爆炸、鍋爐爆炸、起重傷害、淹溺、灼燙、其他傷害等。

公司儲存單元原料成品罐區構成一級危險化學品重大危險源,生產單元環己烷氧化分解工序、環己烷精餾工序均構成三級危險化學品重大危險源。

公司廠址設置合理,與周邊其他建(構)筑物之間的防火間距及衛生防護距離基本符合規范要求,其危險化學品生產裝置和儲存設施與廠外周邊設施之間的防火間距除2項不符合要求外,其他廠外防火間距均符合《石油化工企業設計防火標準(2018版)》GB50160-2008的要求。不符合項目已在本報告第八章提出整改要求。

公司總平面布置合理、各功能區域劃分明確;各主要建構筑物的耐火等級、層數、占地面積、防火間距符合規范要求。

該環己酮生產技術屬于行業成熟工藝技術,不屬于國家明令淘汰、禁止的工藝和設備。生產工藝中的苯加氫反應制取環己烷、環己烷氧化制取環己酮屬于加氫、氧化重點危險化工工藝,采用DCS自動化控制,關鍵工藝控制設置聯鎖裝置,環己酮和廢堿焚燒兩套主要裝置均設置緊急停車系統。

公司用電系統由國家電網雙回路供電,供電電源滿足公司用電負荷要求,變配電系統、電氣設備、防雷防靜電措施等符合規范要求。公司消防設施經泉州市公安消防支隊驗收合格,消防給水、消防水池容量、消防泵、消防給水管道、消火栓、泡沫滅火系統、消防水炮、消防器材配置、消防道路及報警系統設置符合要求。

該公司環己酮裝置、原料成品罐組、中間罐組固有危險度總分值分別達19分、17分、17分,均屬Ⅰ級高度危險等級;裝卸車作業、廢堿液焚燒裝置固有危險度總分值均為12分,屬Ⅱ級中度危險等級。

公司3×10-5/年的個人風險等值線未超出廠區范圍,該風險等值線內無高敏感防護目標、重要防護目標、一般防護目標;1×10-5/年的個人風險等值線、3×10-6/年的個人風險等值線風險曲線重合,等值線覆蓋范圍雖然超出廠區范圍,但超出廠區范圍區域無高敏感防護目標、重要防護目標、一般防護目標,故公司的個人風險為可接受。公司社會風險曲線落在可容許區,表明其對社會公眾造成的社會風險可接受。

該公司也存在一些不符合政策文件、法規標準的內容,已在本報告第8.1章節提出整改要求。對8.1章節提出的隱患應及時整改,待整改到位后,該公司可符合安全生產要求,滿足安全生產條件。

評價報告提交時間

2022.11.17


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