評價項目簡介

泉州永悅新材料有限公司，成立于2021年06月21日，系原永悅科技股份有限公司全部化工板塊變更而成�，F為永悅科技股份有限公全資子公司，位于惠安縣泉惠石化工業園區，占地面積61712m²。法定代表人：徐偉達。注冊資本壹仟萬圓整。統一社會信用代碼：91350521MA8TEL7D2K。經營范圍：一般項目:新材料技術推廣服務，新材料技術研發，工程塑料及合成樹脂制造:工程塑料及合成樹脂銷售;技術進出日，貨物進出口(除依法須經批準的項目外，免營業執照依法自主開展經營活動)；許可項目:危險化學品生產(依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動，具體經營項目以相關部門批準文件或許可證件為準)

該公司現主要從事不飽和聚酯樹脂、聚氨酯樹脂，主要產品為年產10萬噸不飽和樹脂、年產2萬噸聚氨酯樹脂。不飽和樹脂生產采用直接熔融縮聚法中的一步法工藝，即將PET、二元醇、甘油、二元酸酐一次投入酯化釜，加熱進行酯化反應；生成的聚酯送入兌稀釜中與交聯劑苯乙烯混溶，攪拌混勻生成樹脂。聚氨酯生產采用兩步法（預聚體法）工藝，即先合成預聚體聚酯多元醇，再與異氰酸酯聚合合成聚氨酯。

該公司屬于危險化學品生產企業，已取得安全生產許可證并于2021年11月30日換證（許可證編號為（閩）WH安許證字〔2006〕000253（換）號，有效期至2023年2月10日）。安全生產許可證許可范圍為：不飽和聚酯樹脂10萬噸/年、聚氨酯樹脂2萬噸/年，生產場所地址：泉州市泉惠石化園區。

泉州永悅新材料有限公司位于泉州市惠安縣泉惠石化園區，該公司東面為鐵路專用線及中化泉州石化有限公司，南面為中化石油惠安后建加油站，西面為沿海大通道，西北面為甌昌樹脂化工有限公司。

近三年來（2019年12至2023年01月）該公司未發生安全生產事故，該公司外部周邊情況未發生變更。該公司內部生產不飽和聚酯樹脂、聚氨酯樹脂的相關建（構）筑物、主要儲存設施設備等未發生變化。

安全評價項目參與人員

評價項目組長

彭鴻杰

報告編制人

彭鴻杰、袁德山、林祖鋒

報告審核人

陳生榮

技術負責人

宋建國

過程控制

負責人

宋俊

技術專家

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安全評價項目現場開展工作情況

到現場開展評價活動的人員

彭鴻杰 袁德山

到現場開展評價

活動的時間

2022.11.05

到現場開展評價活動的照片

評價結論

泉州永悅新材料有限公司位于泉州市惠安縣泉惠石化園區，占地面積 61712m2， 主要從事不飽和聚酯樹脂、聚氨酯樹脂生產，屬于危險化學品生產企業，為精細化工產品生產企業。

該公司主要涉及的危險化學品有：順丁烯二酸酐（馬來酸酐、順酐）、鄰苯二甲酸酐（苯酐、PA）、苯乙烯、對苯二酚、二甲基甲酰胺、鄰苯二酚、二苯基甲烷二異氰酸酯、氫氧化鈉、天然氣[富含甲烷的]、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、氮[壓縮的或液化的]、一氯二氟甲烷（R22）、柴油。該公司涉及重點監管的危險化學品有：苯乙烯、天然氣；未涉及監控化學品、劇毒化學品。其中不飽和聚酯樹脂、聚氨酯樹脂產品需要辦理危險化學品安全生產許可證。  

該公司生產過程中存在火災、爆炸、容器爆炸、鍋爐爆炸、中毒和窒息、灼燙、淹溺、機械傷害、起重傷害、觸電、車輛傷害、高處墜落、坍塌、物體打擊、粉塵危害、噪聲危害、高溫危害、采光照明不良、自然災害等危險有害因素。  

該公司存在可能構成重大危險源所列物質有：苯乙烯、二甲基甲酰胺（DMF）、天然氣[富含甲烷的]、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、柴油。對該公司存在重大危險源介質的單元進行重大危險源辨識，經計算得知，該公司存在重大危險源介質的生產單元和儲存單元均未構成重大危險源。

該公司根據國家的安全生產法律、法規、行政規章設置了安全生產管理機構，建立了安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制，主要負責人與安全管理人員均取得安全生產知識和管理能力考核合格證；分管生產負責人具有應用化學（高分子材料）本科學歷，分管技術負責人具有無機化學碩士研究生學歷；2名專職安全員分別具有化學專業�？茖W歷和材料化學本科專業，聘用了注冊安全工程師（化工安全專業）為專職安全員，從事安全生產管理工作；該公司特種設備作業人員叉車工、鍋爐工、起重及特種作業人員焊接工、低壓電工、高壓電工、高處作業均持證上崗；該公司結合自身的實際情況制定了相關安全生產規章制度，該公司的安全生產管理工作能夠滿足日常安全管理的需要。

該公司制定有生產安全事故應急預案(包括綜合應急預案、專項應急預案、現場處置方案等)，成立應急救援專業隊伍，配備相應的應急救援器材、應急藥品，并定期進行事故演練，生產安全事故應急預案已進行備案。該公司不存在《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）》（安監總管三[2017]121號）中規定重大安全生產事故隱患。苯乙烯安全風險隱患排查未發現隱患，符合規范要求。

該公司位于泉惠石化園區，選址布局合理，該公司周圍100m范圍內無《危險化學品安全管理條例》（國務院令591號，國務院令645號修訂）第十九條中規定的八種人員密集場所或敏感場所。該公司針對生產運行過程中存在的火災爆炸、中毒和窒息等危險有害因素采取了相應的控制措施，危險有害因素對周邊的影響處于可接受范圍內。  

該公司的建、構筑物設計和總平面布置充分考慮了自然災害的影響。該公司采取技術措施以后，暴雨、臺風、雷擊、地震、海潮、鹽霧腐蝕等自然災害對該公司安全影響可以得到控制。  

該公司總平面布置合理、各功能區域劃分明確；各建（構）筑物的耐火等級、安全疏散措施、建（構）筑物間防火間距、廠區道路設置以及給排水措施、防高處墜落措施設置基本符合規范要求。

該公司的生產技術較為成熟，所使用的工藝和設備不屬于國家淘汰、禁止的。生產設備設施設置合理，從工藝、設備和控制等方面采取了必要的安全措施，工藝過程設置了PLC就地控制、特種設備、強制檢驗儀器、可燃氣體探測器、防機械傷害等措施基本能滿足安全生產的要求。

 該公司的供電電源、供電負荷、供配電系統等能滿足安全需要，符合規范要求。該公司各爆炸性環境電氣設備的爆炸危險區域分區、防爆電氣設備的級別和組別、爆炸性環境電氣線路的安裝等設置基本符合規范要求。   該公司防雷防靜電接地裝置設置、鍋爐房設備安全設施、供氣系統、給、排水系統、循環冷卻水系統、清凈下水池基本符合規范要求。

該公司的消防給水系統，室內、外消火栓、消防用電設施、通訊報警和聯絡、通風、滅火器材配置、消防車道等消防設施基本符合規范要求。

該公司為防止中毒和窒息、噪聲危害、高溫危害、化學灼傷危害、粉塵危害和光環境影響等采取了相應的安全防護措施，作業場所職業危害防護設施的有進行檢修、維護，有檢修、維護記錄，并為員工配備了相應的勞動保護用品，防護措施基本有效，符合規范要求。

該公司涉及的重點監管危險化學品所采取的安全控制措施和應急處置措施符合要求。

該公司固有危險程度：樹脂車間一區和二區、罐裝車間、鍋爐房屬Ⅱ級中度危險等級。

該公司作業條件危險程度成品倉庫、A罐組、B罐組為具有“一般危險、需要注意” 的作業場所；原料倉庫、倉庫一、倉庫三、倉庫六、冷凍庫為具有“稍有危險、可以接受”   的作業場所。

該公司苯乙烯儲罐發生池火災和蒸汽云爆炸事故的影響范圍集中于廠區范圍內，未超出廠區界限，對周邊環境影響情況較小，風險可接受。

根據《危險化學品生產、儲存裝置個人可接受風險標準和社會可接受風險標準（試行）》（國家安監總局公告[2014]第13號）附錄2的相關要求，采用危險指數計算的結果與外部安全防護距離對照表可知，該公司外部安全防護距離50米。

該公司在本報告第8章提出的不符合情況全部整改到位后，各種危險、有害因素能得到較有效的控制，該公司安全生產條件可符合要求，具備危險化學品生產許可證延期換證條件。

評價報告提交時間

2023.12.21